Il sistema delle lastre grecate od ondulate, prevede un fissaggio a vista, meglio se in acciaio inox per evitare percolazioni di ossidi, che può essere anche del tipo anti-svitamento vandalico.

Il metallo più usato per queste lastre è l’alluminio in spessori da 0,7 – 0,8 mm, con verniciature di vari spessori e tipologie (poliestere, poliuretanico o PVdF), da scegliere a seconda del tono colore o finitura prescelto e quindi delle garanzie di durabilità che si vogliono ottenere.

Per ottener nuovi effetti estetici, le lastre possono essere modificate con vari tipi di perforazione a tutta superficie; in tal caso è necessario adeguare il progetto del rivestimento a ricevere acqua piovana sul lato posteriore evitando danneggiamenti alla parete interna o formazioni di ossidi di alluminio, meno corrosivi di quelli del ferro, ma ugualmente antiestetici.

Il sistema a fissaggio nascosto è tipico delle doghe profilate o presso-piegate, solitamente è costituito da un incastro con forma a labirinto nel quale la vite inox rimane interna.

Il metallo più usato per queste lastre è l’alluminio in spessori da 0,7 – 1,5 mm, con verniciature di vari spessori e tipologie (poliestere, poliuretanico o PVdF), da scegliere a seconda del tono colore o finitura prescelto e quindi delle garanzie di durabilità che si vogliono ottenere.

L’ampiezza della doga generalmente è compresa tra 150 e 400 mm; per adeguare il progetto alle più svariate richieste architettoniche, le doghe possono essere predisposte con innumerevoli varianti: lunghezze diverse combinate insieme, con una lavorazione integrativa di microrillatura, installazione su piani differenti, perforate a scelta ed addirittura preformate a disegno su misura.

Un rivestimento di pregio, specialmente in alluminio, necessita di una cura estrema nel progetto delle dilatazioni termiche per evitare antiestetici rigonfiamenti che generalmente insorgono solo dopo un intero ciclo estete-inverno.

Il sistema aggraffato solitamente è realizzato a piegatura semplice (detto anche piegatura angolare) ed il fissaggio inox rimane interno, si possono installare tutti i tipi di metallo in spessori da 0,5 – 0,8 mm, in finitura naturale o con verniciature di vari spessori e tipologie (poliammidico, poliuretanico o PVdF), da scegliere a seconda del tono colore o finitura prescelto e quindi delle garanzie di durabilità che si vogliono ottenere.

Per conferire maggior pregio al rivestimento le lastre possono essere di varie lunghezze e larghezze combinate insieme, poste con facilità in qualsiasi verso ed anche di forma conica. La caratteristica tipica di questa applicazione, ben conosciuta in architettura, è l’effetto “vibrato” del metallo frutto della lavorazione manuale di cantiere, la quale richiede esperienza per essere mantenuta uniforme in una intera facciata.

La struttura di sostegno deve essere dotata di un supporto continuo in legno, di lunga durabilità da progettare con la necessaria attenzione dovuta al maggior peso.

Il sistema è tipico del laminato multistrato di spessore 4 mm, un pannello liscio costituito da due lastre di alluminio e da un’anima in polietilene, che solitamente viene preformato con i bordi ripiegati sui quattro lati e montato con fughe da 1/2 cm su una struttura di sostegno a guide semi-nascoste.

Il metallo più usato per queste lastre è l’alluminio, con verniciature di vari spessori e tipologie (poliuretanico o PVdF), da scegliere a seconda del tono colore o finitura prescelto e quindi delle garanzie di durabilità che si vogliono ottenere.

L’ampiezza realizzabile del pannello è la più grande nella tipologia del metallo da rivestimento, si possono realizzare elementi di dimensioni fino a 120 x 150 cm.

La struttura di sostegno è da realizzare con maggior precisione poiché i pannelli piani di grandi dimensioni accentuano la vista di eventuali errori di allineamento-planarità.